玻璃鋼/復合材料噴射成型，是一種半機械化操作，生產效率比手糊成型高2～4倍，勞動強度低，尤其對于大制品，其優點更加突出。采用噴射成型的制品有：游艇、船舶、汽車體、槽、罐、家具、浴缸等。噴射成型無搭縫、制品整體性好，可以涂敷膠衣樹脂。增強材料可采用最廉價的粗紗，從而降低了材料的費用。另外成型裝置結構緊湊且容易搬運。噴射成型的發展方向是代替手糊成型。在手糊成型工藝中，操作者經常接觸原材料，而原材料中含有一些揮發性較強的毒性化學輔助劑，若施工現場排風及個人防護條件差，常會產生身體不適的癥狀。為了保護操作人員的身體健康，也需要研究開發噴射成型技術。噴射工藝對原材料提出了新的要求，專家表示應對原料加強研究。

    關于膠衣樹脂，除滿足玻璃鋼產品性能要求外，膠衣樹脂靜態粘度要大，一般控制在10000～12000，以防止在光滑的模具表面流膠而影響產品的表面質量。同時膠衣樹脂動態粘度要小，以便分散形成噴射所需的扇面。也就是說樹脂的靜態粘度雖很大，但分子間潤滑性能及觸變性能卻很好。調整膠衣樹脂的靜、動態粘度，應從樹脂分子量大小，填料粒度及用量，分子潤滑劑、觸變劑、稀釋劑用量等因素考慮。而增強層基體樹脂，首先須滿足產品的使用性要求。根據玻璃鋼產品的不同用途，選用相應類型的樹脂。工藝方面要求基體樹脂對纖維有良好的浸潤性，還要具有良好的觸變性和適宜的固化時間，此外還要考慮基體樹脂與膠衣樹脂的固化收縮率盡可能一致。基體樹脂的粘度應從樹脂的分子量大小、觸變劑、稀釋劑用量等因素考慮。

    噴射成型所用的增強材料是玻璃纖維無捻粗紗。無捻粗紗應具有良好的浸潤性、分散性、短切性、脫泡性、覆蓋性、抗靜電性等。影響噴射紗質量的因素很多，如拉絲工藝、浸潤劑配方、紗線烘干后處理等。若紗久放吸潮使用前應烘干，以防影響噴射操作、樹脂的固化及制品的質量。國外噴射成型技術的發展非常迅猛。美國玻璃鋼工業中噴射成型已是一種較成熟的工藝方法，其產品產量占玻璃鋼總產量30％以上。日本也非常重視噴射成型技術，目前制品的比例達到16％，并已研制出機械手噴射成型。我國的玻璃鋼制品有60%以上仍用手糊成型。隨著玻璃鋼工業的蓬勃發展，玻璃鋼成型方法的發展趨勢是省力、節能、環保和自動化，所以根據我國的原材料性能，應抓緊噴射技術研究。