不飽和聚酯樹脂在生產(chǎn)玻璃鋼制品時需要使用固化劑和促進劑，這是所有從事玻璃鋼制品生產(chǎn)的基本常識。由玻璃鋼廠在購買樹脂的同時，也購買固化劑和促進劑，在生產(chǎn)過程中將固化劑和促進劑加入樹脂，這已經(jīng)成為幾十年以來中國玻璃鋼制品生產(chǎn)者約定成俗的慣例。然而，這種慣例卻包含了極大的質量風險，早已被發(fā)達國家的玻璃鋼制品生產(chǎn)工藝所淘汰。

    促進劑的用量，一般占到樹脂用量的1%-2%，別小看這么小的比例，卻對玻璃鋼制品的質量產(chǎn)生非常關鍵的作用。首先是促進劑的質量問題。在我們國家，由于目前尚無統(tǒng)一的國家標準，并且生產(chǎn)促進劑的絕大多數(shù)企業(yè)都是手工作坊的小廠，用最簡單的攪拌工藝，不僅產(chǎn)品批次質量無法保證，而且相當多數(shù)的企業(yè)會根據(jù)材料成本的變化，經(jīng)常更換溶劑，甚至任意調整溶劑的含量比例，從而造成樹脂在固化過程中出現(xiàn)膠凝和固化過程的異常。據(jù)統(tǒng)計，在玻璃鋼制品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質量問題，60%以上是由促進劑和固化劑的質量問題所導致，其中促進劑占了相當大的比例。其次，由于配料批次重量小，難以保證每次配料的促進劑含量比例保持均衡，經(jīng)常會造成不同的工人或者不同次的配料，導致樹脂的固化過程出現(xiàn)不同，給玻璃鋼制品的質量穩(wěn)定性造成危害。第三，低溫環(huán)境下的融合度問題。由于樹脂在不同的溫度下粘度會發(fā)生較大變化，因此，冬季南方在生產(chǎn)車間溫度達到10度以下時，樹脂粘度會顯著增加，此時促進劑的加入就需要增加攪拌時間，而且也很難保證攪拌均勻，在這種情況下，很容易出現(xiàn)樹脂固化不均勻的情況，從而嚴重影響玻璃鋼制品的質量。第四，由于目前絕大多數(shù)玻璃鋼廠對促進劑都不進行入廠質量驗收，因此，一旦發(fā)生玻璃鋼制品質量問題，往往就會首先想到是樹脂的質量問題，向樹脂廠進行投訴，但是，解決過程往往并不能達到滿意的結果，扯皮的事情很多，隨著樹脂廠對促進劑質量問題的認識越來越重視，而且樹脂廠的單體規(guī)模也越來越大，因此，玻璃鋼廠在與樹脂廠溝通此類質量問題時將會越來越處于被動地位，最終還是要靠玻璃鋼廠自己來解決。第五，由于促進劑和固化劑相遇會產(chǎn)生極大的危險性，因此，對促進劑的保管也帶來一些問題，需要與固化劑嚴格分開，給倉儲管理和生產(chǎn)現(xiàn)場管理造成困難。第六，增加玻璃鋼廠的采購工作量。

    因此，由樹脂廠添加促進劑，玻璃鋼廠采購預促進樹脂，將會成為保證玻璃鋼制品質量的有效手段。

    首先，樹脂廠在生產(chǎn)預促進樹脂時所添加的促進劑是溶劑含量極少的濃鈷，有效減少了溶劑類型和含量的不同所對產(chǎn)品質量的干擾因素。其次，樹脂生產(chǎn)單批數(shù)量較大，往往達到十幾噸甚至幾十噸，所添加的促進劑數(shù)量也很大，容易達到較高的計量精度，含量比例更為準確；第三，樹脂廠在稀釋階段添加促進劑時的溫度較高，此時樹脂粘度很低，很容易與促進劑融合，使促進劑在樹脂中的分散較為均勻。第四，樹脂廠在銷售預促進樹脂以后，就不僅要承擔樹脂本身的質量責任，而且也要承擔相應的促進劑的質量責任，因此，玻璃鋼廠在出現(xiàn)質量問題以后，樹脂廠就必須提供較非預促進樹脂更為廣泛的服務，大大減輕了玻璃鋼廠的質量處理難度。

    以我們的東鄰日本為例，按照日本JIS標準規(guī)定，玻璃鋼廠在生產(chǎn)玻璃鋼制品時，只要添加1%的過氧化甲乙酮即可，而膠凝時間則由樹脂廠根據(jù)天氣狀況進行適時調整樹脂中的促進劑品種和比例。這樣，無論是何種天氣，也無論操作工人的技術水平如何，都能夠有效保證制品固化過程的一致性，從而保證玻璃鋼制品的質量水平。

    中國經(jīng)濟正面臨轉型升級，中國的玻璃鋼企業(yè)也正面臨轉型升級。無論怎樣升級，提升產(chǎn)品質量都是企業(yè)生存與發(fā)展的基礎。而要做到這一點，改用預促進樹脂是一種有效的升級手段。